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湖北金洋冶金股份公司产业定位“资源有限创造无限”

湖北金洋冶金股份公司产业定位“资源有限创造无限”

  【毫秒商务站】发展低碳经济已成为社会共识,今年,市委、市政府又明确提出要强化绿色发展、低碳发展、循环发展理念,加快建设资源节约型和环境友好型社会,增强襄阳可持续发展能力。在“6·5”世界环境日之际,襄阳日报记者走进国家循环经济示范试点企业——金洋公司深入采访,并从开始推出“记者绿色金洋行”系列报道。
  
  提起铅酸蓄电池行业,不少人总爱把它和“耗费资源、污染环境”联系在一起。然而,在湖北金洋冶金股份有限公司,它却改变了人们的传统观念。这里绿树掩映,水清花红,一尘不染。现代化的标准厂房,配套成龙的环保设施……走进金洋,各厂区的一处处生态美景让人惊叹。
  
  打造全国较大的再生铅和铅合金冶炼基地
  
  “一个有社会责任感的企业,必须流淌着道德的血液。只有做到经济与环境的良性、健康发展,才是真正的发展,只有生产经营与道德的结合才能使一个企业成为社会所需要的企业。”金洋公司董事长李富元告诉记者,金洋公司自诞生之日起,始终坚持以“资源有限,创造无限”的企业理念,把发展锁定在以资源再生循环经济为主线的战略上,把有限的废铅,废铝资源回收利用,研制与生产再生铅和铝合金。
  
  刚刚过去的“十一五”,金洋公司向社会交出了精彩的“绿色”答卷:公司规模翻番扩张,生产经营主要指标均实现了量和质的飞跃,年产值达到20多亿元,产品品种增加了10余种,产销量大幅攀升。
  
  “金洋公司年吞进2500万只废旧蓄电池,吐出12万吨合金铅,相当于节约130万吨原生铅矿,真正实现了‘资源-产品-废物-再生资源’的循环发展,是我市循环经济模范企业。”在今年初召开的“2011中国(襄阳)低碳节能城市论坛”大会上,市委书记李新华给予了充分肯定,并向与会代表和国内外知名媒体记者介绍金洋的循环理念。
  
  作为全国骨干再生铅和铅合金生产基地,近年来,金洋公司先后被确定为国家第二批循环经济示范试点单位、国家第七类进口废物定点加工利用单位、湖北省危险废物经营许可单位、湖北省较好批循环经济试点企业、武汉城市圈废弃电池集中收集网络承建单位,被评为湖北省高新技术企业、全国有色金属行业较好集体、湖北省十大节能减排行动环保创新单位。同时,公司还通过了TS16949质量体系认证、ISO14000环境管理体系认证。
  
  自主创新是企业发展的动力和永恒的主题
  
  金洋公司致力于品牌建设。继“锑硒合金生产工艺”、“铅基深度脱氧工艺”获得国家发明专利后,又自主研发出一项实用新型技术并获得国家专利证书;2009年6月,与华中科技大学共同组建了废铅酸蓄电池资源化研究中心,2010年,该公司又建立湖北省博士后产业基地,促进企业高新技术的创新与发展。
  
  目前,公司已具备相当的科技实力和规模扩张能力,成为行业的领军者。多次受国家相关部委委托,先后主要起草和参与制定了一系列的国家标准、产业政策、规划、技术规范等。其参加起草的行业标准《蓄电池板栅用铅钙合金锭》获有色金属标准化技术委员会技术标准优秀奖。
  
  创新的脚步永不停止。据记者了解,金洋公司与华中科技大学、武汉科技大学等重点高校正在紧锣密鼓地进行铅酸蓄电池资源化的专项研究,一切顺利的话,较好个再生金属国家级实验室将在不久的将来在金洋公司诞生。
  
  绿色生产刚性环保横跨两种再生金属领域
  
  强化节能减排管理。在严格执行ISO14000环境管理体系的基础上,金洋公司设置了专门的能源管理机构,聘请资深环保工程师为顾问,常年驻厂参与企业环保政策的制定、环保投入的决策和环境治理的监管,配备了专业环保技术人员。
  
  公司以专业顾问为核心组成由企业董事长、总经理到各生产项目负责人为体系的“专业环保团队”,同时,对节能减排实行制度化管理,将节能减排目标分解到车间、班组和个人,按月度、季度、年度进行综合评估,把节能减排、低碳发展放在企业生产经营、利润目标实现同等高度予以重视,让“绿色生产”理念和“刚性环保”投建渗透到企业扩张、发展的各个环节和建设生产中,构建了全员参与、制度管理、考核评估于一体的能源管理支撑体系,使“再生冶炼”这个易产生污染的行业变得清洁起来。“责任放在心头,管理狠抓不懈。”李富元进一步强调。针对我国废电池回收市场不规范的现状,金洋公司致力于绿色回收体系的建立,借鉴发达国家的回收模式和产业政策,积极在国内倡导废铅酸蓄电池集中收集网络体系建设。2009年,建成了武汉“1+8”城市圈废电池集中收集网络体系,并以此为模式,在全国主要废铅酸蓄电池集散地设置收集网点,目前,已经完成了具有优化区域的全国性废铅资源回收网络。“城市圈电池回收网络建设,开创了电子废物市场化运作的新模式。”环保部周生贤部长给予充分肯定。
  
  走进金洋再生铅生产车间可以看到,地面使用花岗岩铺设而成,并经过防渗处理,有效防止了废酸液、废水向地下渗漏,生产车间采用了较好的自动化生产设备,从破碎分选,到铅锭的入口,再到较后的产品成型、打包装箱,虽分了几个阶段,但基本实现了生产线的自动化。
  
  再看工人的防护措施,帽子、口罩、工作服甚至鞋子都是车间专用,工人上班必须要脱掉自己的衣服换上车间专用工作服装才可以进入车间,下班后要先脱掉工作服、洗澡,之后才能穿上自己的衣服离开工厂,而被换下来的工作服由专人清洗,洗衣服的废水不能随意当生活污水排放,而是和工业废水一起处理和循环,这样做从根本上杜绝了铅尘在无意中被带出的情况发生。
  
  在位于谷城开发区的花园式再生铝厂区,工人井然有序地忙碌着。“这个项目2010年2月投产,建设中严格按环保要求,引进环保型生产设备,增设“双保险”污物处理系统,不烧一粒煤,全部采用天然气,生产过程产生的废水“零排放”,循环利用率100%,实现清洁无害、低碳发展。”再生铝工厂副厂长陈精智说。
  
  据了解,近年来公司累计投入5000多万元,用于新增和完善环保设备,共建废气处理系统6套、废水循环处理系统4套,在线自动监控系统一套,生产工序全部采用国际国内较好工艺及技术。经测算,金洋公司已实现年节约标煤23680吨,节能价值1890万元,削减二氧化硫排放量379吨、二氧化碳排放量53942吨,各类污染物排放和总量均控制在国家规定范围之内,经专业部门对企业周边区域的空气和土壤检测后认定,全部符合国家标准。

 

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